齒輪油泵,導熱油泵,3G螺桿泵,瀝青保溫泵_泊頭市華創(chuàng )泵業(yè)有限公司
產(chǎn)品詳情

KCB油泵產(chǎn)品概述:

1、本泵適用于輸送各種油類(lèi),如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內點(diǎn)低液體,如氣油、笨等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2、齒輪式輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆?;蚶w維的,適用粘度為5×l0-5~l.5×103㎡/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用齒輪泵,可輸送300℃以下液體。

KCB油泵工作原理: 

KCB油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個(gè)主動(dòng)一個(gè)被動(dòng),依靠?jì)升X輪的相互嚙合,把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉,當齒化從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

KCB油泵結構特點(diǎn):

1、結構

a本型泵是臥式回轉泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、   閥、軸承及密封裝置等機件組成。

b泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用   碳素鋼材制作,亦可根據用戶(hù)需要用銅材料或不銹鋼材料制作。

c軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2Cyl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的個(gè)擋圈組成,調節壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調節密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。

d泵內裝有   閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)   關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)   閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到   保護作用。

e用彈性聯(lián)軸器直接與驅動(dòng)電機聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。

2、特性

a本型泵結構簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養方便。

b本系列泵具良好的自吸性,幫每次開(kāi)泵前不順灌入液體。

c本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達到的,故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤滑液。

d利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到改好的緩沖作用。

KCB油泵使用注意事項:

(一)安裝

1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內部等。

2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔,以免影響泵的精度。

3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。

4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內,應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。

(二)泵工作前的檢查

1、泵的各緊固件是否牢固。

2、主動(dòng)軸是否運轉靈活。

3、進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。

4、泵的旋轉方向是否符合要求,(若從泵端向電機看,旋轉方向為逆時(shí)針)。

(三)泵工作時(shí)的維護

1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?/p>

2、注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過(guò)緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈磨損)。

3、當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。

4、一般情況下,不得任意調整   閥,如需調整時(shí),要用儀器校正。使   閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00/3,2CY120/3,2CY150/7,分別為0.45MPa,0.8MPa。

(四)泵工作地停止

1、切斷電源

2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)


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